一,、逐層凝固。鋁或共晶成分鋁合金在凝固過(guò)程中不存在液,、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開(kāi),。隨著溫度的下降,，固體層不斷加厚，液體層不斷減少,，直達(dá)鑄鋁件中心,，這種凝固方式為逐層凝固。

二,、糊狀凝固,。如果鋁合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鑄鋁件的溫度分布較為平坦,，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi),，鑄件表面并不存在固體層，而液,、固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面,，類(lèi)似于水泥凝固，糊狀而后固化,，稱(chēng)為糊狀凝固,。

三、中間凝固,。大多數(shù)凝固介于逐層與糊狀凝固之間,，稱(chēng)為中間凝固。一般來(lái)說(shuō),，鑄鋁件質(zhì)量與其凝固方式密切相關(guān)金的充型,，便于防止縮孔和縮松；糊狀凝固時(shí)是獲得緊實(shí)的鑄鋁件的凝固方式,。

大型鑄鋁件組芯造型工藝的注意事項(xiàng)：

一,、對(duì)于大型鑄鋁件中局部很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要慎重,，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié),，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果,。

二,、對(duì)于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時(shí),，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式,，以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

三,、對(duì)于網(wǎng)格類(lèi)和隔板較多的大型鑄鋁件,，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷,，除了要將內(nèi)澆口對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素,。